目前鑄件幾大缺陷一直是壓鑄公司的難點(diǎn)..一.氣孔怎么會停留在內(nèi)澆囗。二.藝流渣包口的氣孔是由哪些問題產(chǎn)生的。三.鑄件表面大小氣泡是怎么來的。四.鑄件氣孔為什么難以解除。五.鑄件產(chǎn)生隔皮主要工藝錯(cuò)在哪里。六.鑄件為什么會脫皮-根脫模劑有關(guān)系嗎。七.6字開頭的鋁為什么會難做些，該主意哪些細(xì)節(jié)。八.鋅合金鑄件電鍍后表面有泡，是材料問題還是模具（機(jī)器.調(diào)式）問題，還是電鍍廠的問題，我們該怎樣才能判斷出是材料問題-還是壓鑄工藝問題-還是模具問題-還是電鍍問題。九.怎樣才能做到鋅合金鑄件表面強(qiáng)度。十.銅鑄件用怎樣的脫模劑1好。

武漢品皓精密制造有限公司，致力于為華中地區(qū)的工業(yè)企業(yè)提供從產(chǎn)品外觀造型設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、手板制作、壓鑄塑膠模具設(shè)計(jì)開發(fā)制造、壓鑄件注塑件產(chǎn)品加工、精密零部件生產(chǎn)等后期服務(wù)。公司擁有從業(yè)多年的專業(yè)團(tuán)隊(duì)，經(jīng)驗(yàn)豐富，技術(shù)齊全。

　武漢壓鑄模零件如何熱處理?　　如果淬火設(shè)備為高壓高流率真空氣淬爐，則采用以下方式： 　　(1)淬火前：采用熱平衡法，提高模具加熱和冷卻的整體一致性。對凡是影響到這一點(diǎn)的薄壁孔、溝槽、型腔等，都要進(jìn)行填充、封堵，盡量做到模具能均衡加熱和冷卻;同時(shí)，注意裝爐方式，防止壓鑄模在高溫時(shí)因自重而引起的變形。 　　(2)模具的加熱：在加熱過程中要緩慢加熱(用200℃/h升溫)，并采用兩級預(yù)熱方式，防止快速升溫造成模具內(nèi)、外溫差過大，引起過大的熱應(yīng)力，同時(shí)減小相變應(yīng)力。 　　(3)淬火溫度與保溫時(shí)間：要采用下限淬火加熱溫度，均熱時(shí)間不宜過短或過長，一般由壁厚和硬度來確定均熱時(shí)間。 　　(4)淬火冷卻：采用預(yù)冷方式，并通過調(diào)節(jié)氣壓與風(fēng)速，有效的控制冷卻速度，使之1大限度地實(shí)現(xiàn)理想冷卻。即：預(yù)冷到850℃后，增大冷卻速度，快速通過“C”曲線鼻部，模溫在500℃以下則逐漸降低冷卻速度，到Ms點(diǎn)以下則采用近似等溫轉(zhuǎn)變的冷卻方式，以1大限度地減少淬火變形。模具冷卻到約150℃時(shí)，關(guān)閉冷卻風(fēng)機(jī)，讓模具自然冷卻。

鋁合金壓鑄生產(chǎn)過程中，溫度是核心工藝要素之一，壓鑄模具溫度控制的好壞直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量以及生產(chǎn)效率，壓鑄模具溫度控制方式的選擇就顯得尤為的重要。

壓鑄模溫機(jī)的技術(shù)指標(biāo)

為滿足壓鑄模的溫控要求，對高溫導(dǎo)熱油循環(huán)溫控機(jī)的基本技術(shù)指標(biāo)為：

(1)4路正壓導(dǎo)熱油循環(huán)獨(dú)1立溫度控制。

(2)具有加熱冷卻功能，同時(shí)滿足對模具的預(yù)熱和冷卻要求。

(3)模具溫度控制范圍：室溫～500℃，精度：+3℃。

(4)循環(huán)油溫度控制范圍：室溫～250 0C,精度：+2℃。